CPVC管材的加工技能

氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC), CPVC管道在國內是一種比較新穎的管道，可是由于CPVC樹脂的特殊性，給其加工尤其是連續加工帶來了必定的難度，在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是要害，因此，如何從配方、設備及工藝技能上得到好的塑化質量，是CPVC樹脂加工的要害。那下面我們講講擠出加工技能

1、擠出機：擠出加工CPVC管材一般選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更簡單操控CPVC管材的擠出出產。配方中假如用的是鉛鹽穩定劑，要求擠出機要有較好的塑化功能;假如配方是用有機錫為穩定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

2、加工工藝

1、物料的混合 ：CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需求高速混合和低速冷卻拌和兩個過程，一般高速混合溫度宜操控在115～125℃，不能太高，不然簡單混出發黃的物料，在擠出過程中形成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻拌和的溫度操控在40～50℃，也不能過高，不然混出的物料會因與室溫相差太大的聯系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的功能。

2、擠出溫度：  CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化功能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據我們多年的加工經驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會發生很多的摩擦熱，這時假如擠出機再提供給它過多的熱量，很簡單形成物料的分解。

在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的陡峭，這樣有利于CPVC樹脂的塑化質量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“U”形是比較適合的。整個工藝溫度的操控大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區開始順次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，不然會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此約束，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所發生的熱量完全可以維持芯模的溫度。